分離器是重慶拋丸機的附件，是拋丸機旁邊的附件。分離器的作用直接影響拋丸清理效果，也影響拋丸機附件的使用壽命。據(jù)有關資料顯示，當鋼丸中雜質含量增加1%時，拋丸機刀片的磨損速度比使用純鐵和鋼丸時快2-3倍。同時，當拋丸時，當物料中雜質比例較大時，拋丸效率將直接降低。

鋼結構拋丸清理

分離器通常安裝在拋丸機頂部，遠離操作人員，容易被忽視。但分離器的好壞直接影響到拋丸機的主要成本。它控制顆粒的粒徑分布、混砂量、進入除塵器的粉塵和金屬雜質的去除。該分離器由一個旋轉的清洗鼓和一個可移動的高壓擋板組成。旋轉清篩滾筒用于清除拋丸過程中鑄件上的大塊金屬碎片和將鑄件放入拋丸機過程中帶入的大塊金屬碎片。有效清除這些金屬碎片將防止損壞拋丸裝置。通過適當調整動擋板和可調配重，可以控制從葉片中流出的拋丸層的寬度和厚度。只有當擋板的背面被足夠寬的噴丸層推動時，擋板才會打開。因此，拋丸設備應適當調整配重。

合理調整分離器對提高拋丸效率具有重要意義。每2%的殘砂將使葉片、定向套筒、耐磨襯板等易損件壽命降低50%。同樣，如果同時去除現(xiàn)有的小粒徑拋丸，則拋丸的消耗量將增加25%。經(jīng)驗表明，在一半以上的拋丸作業(yè)中，分離器的調整存在問題，造成拋丸浪費。拋丸時，拋丸材料由新的合格拋丸劑和各種磨損顆粒組成。盡管拋丸清理的實際粒度分布不同，但大多數(shù)清理作業(yè)使用4到5個粒度。粒徑由拋丸機的新丸決定，較小的丸徑由分離器控制。較大的彈丸由于撞擊力大而使表面附著物松動。較小的噴丸清理鑄件上較難觸及的區(qū)域，同時去除表面上的松散附件。