1、清洗效率高，成本低，操作人員少，易于實現(xiàn)機械化，適合批量生產(chǎn)；

2、彈丸加速不需要壓縮空氣，不需要大功率空氣壓縮站，清洗后的表面也不含水分；

3、柔韌性差，受場地限制，清洗工件時有一定的盲目性，工件表面的死角不易清洗；

4、設備結構復雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修時間長，成本高；

5、一般來說，不允許使用輕型和小型射彈。眾所周知，在大型鑄鋼件的加工過程中，鑄鋼件的表面處理非常重要，它關系到鑄鋼件的外觀質量。鑄造廠通常采用拋丸、拋丸或噴砂清理鋼鑄件表面。作為全球領先的智能金屬表面拋丸技術解決方案供應商，山東凱泰拋丸機械有限公司將介紹拋丸、拋丸、噴砂等工藝的區(qū)別。

重慶拋丸機處理具有沖擊力大、清洗效果明顯等優(yōu)點。缺點是薄板工件的拋丸處理容易使工件變形，鋼丸沖擊工件表面使金屬基體變形。拋丸強化是一種廣泛應用于工廠的表面強化技術。它具有設備簡單、成本低、不受工件形狀和位置限制、操作方便、工作環(huán)境差等優(yōu)點。拋丸處理廣泛應用于提高鑄件的機械強度、耐磨性、抗疲勞性和耐腐蝕性。也可用于鑄件表面的消光、除鱗和消除殘余應力。與拋丸處理不同，拋丸處理是以高壓風或壓縮空氣為動力，而拋丸處理一般采用高速旋轉飛輪高速噴射鋼砂。拋丸效率高，但會有死角，拋丸更靈活，但耗電量大。雖然這兩種工藝的射流功率和方式不同，但都是針對高速沖擊工件的，其效果基本相同。與拋丸相比，該方法精度較高，易于控制，但效率不如拋丸，適用于形狀復雜的小工件。